常見軸承的分類和部件制造過程
軸承的具體生產過程：原材料-內外圈加工，鋼球或滾子加工，保持架（沖壓或實體）加工-軸承組裝-軸承成品。
軸承結構主要由原材料，軸承內圈和外圈，鋼球（軸承滾子）和保持架組成。
滾動軸承的分類
◆滾動軸承可分為：
（1）滾珠軸承
（2）滾子軸承
圓柱軸承和滾針軸承的區別：
●在形狀方面，區分滾針和滾針有兩個標準：第一個是比率為2.5的分界點。第二個標準是基于比率4。
●從受力的角度來看，滾針根本不承受軸向力（如果滾針端面與肩部接觸，摩擦力非常大），滾珠滾道帶擋肩可以承受一定的軸向力，但是不能太大，原則上不超過徑向力的1/10。
●從應用的角度來看，滾針主要用于空間有限的場合，因此廣泛用于汽車，摩托車和紡織機械等。此外，滾針的內圈是可選的。如果軸的硬度和粗糙度滿足要求，則可以省略內圈（節省內部空間），但是如果軸加工程度相對較低或較軟，則需要內圈作為滾道。滾子通常用于支撐軸的浮動端，以吸收軸的膨脹。主要使用軋機上的四列滾珠，主要是因為滾柱的承載能力非常大。
◆根據滾動軸承尺寸分類原則：
1.微型軸承，公稱外徑范圍D<26mm；
2.小??型軸承，公稱外徑范圍為26≤D＜60mm；
3.標稱外徑范圍為60≤D<120mm的中小型軸承；
4.中型和大型軸承，公稱外徑范圍為120≤D <200mm；
5.大型軸承，公稱外徑范圍為200≤D＜400mm；
6.標稱外徑范圍為400≤D <2000mm的超大型軸承；
7.重型和大型軸承，公稱外徑范圍為D≥2000mm；
滾動軸承的特點
◆摩擦系數小，能耗低，機械效率高；
◆外形尺寸標準化，可互換，安裝，拆卸，維護方便；
◆緊湊的結構大大減小了機器的軸向尺寸；
◆精度高，磨損小，壽命長，可長時間保持保持軸的安裝精度；
◆當主軸稍微撓曲或配合零件不同心時，具有自動調心特性，仍可正常工作；
◆適合專業的批量生產，質量穩定可靠，生產效率高，成本低；
軸承生產工藝流程：
軸承原材料-內圈、鋼球或滾子加工、外圈加工，保持架（沖壓或實心）加工-軸承裝配-軸承成品。
軸承內圈和外圈的工藝流程：
棒料-下料-鍛造-球化退火-車加工-熱處理-磨加工-超精加工-零件的最終檢查-防銹入庫。
鋼球加工工藝：
棒料或線材的冷沖（某些棒在冷沖后需要沖環帶和退火）-銼削，軟磨或光球-熱處理-硬磨-精磨-精研或研磨-終檢分組-防銹，粗磨，包裝-入庫（待合套裝配）。
滾子加工過程：
棒料車加工或線材冷鐓后，穿環帶和軟磨-熱處理-串軟點-粗磨外徑-粗磨端面-終磨端面-細磨外徑-終磨外徑-終檢分組-防銹，包裝-入庫（待合套裝配）。
保持架的加工過程：
鑄銅件-車內徑，端面，倒角-鉆孔（或拉孔，鏜孔）-去毛刺-酸洗-終檢-防銹，外徑，包裝-入庫（待合套裝配）。
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